1. 檢漏的目的

　　高效過濾器檢漏測定的目的是為了通過測出允許的泄露量，發(fā)現(xiàn)高效過濾器及其安裝的缺陷所在，以便采取補救措施。

　　常用過濾器的習慣分類

　　①G3等為歐洲新規(guī)格，括號內(nèi)如EU3等為歐洲舊規(guī)格，下同。

　　在潔凈室中，高效過濾器是實現(xiàn)高潔凈度空氣凈化的關(guān)鍵設(shè)備。十萬級以上潔凈度級別的潔凈室普遍采用高效過濾器(HEPA)，但高效過濾器安裝后能否達到設(shè)計要求，在很大程度上取決于HEPA的安裝質(zhì)量。在實踐中有許多潔凈室工程設(shè)計是合理的，但工程安裝結(jié)束后卻未達到預(yù)定的效果，檢測發(fā)現(xiàn)不是污染粒子超標，就是細菌數(shù)超標，并且還往往找不出真正原因。其實，此類事情的發(fā)生，往往是由于HEPA過濾器安裝不合理引起的。HEPA過濾器效率雖然很高，但過濾器的本身內(nèi)部有小孔洞，或者安裝不嚴密形成微小裂縫都能使凈化效果嚴重惡化。因此，高效過濾器安裝或更換后，必須對過濾器和安裝連接處進行檢漏。

　　我們知道，空氣凈化處理的對象是粒徑≥0.3μm或0.5μm以上的懸浮粒子以及附在上面的微生物。這些懸浮粒子或活生物性粒子肉眼看不到，小得足以通過高效過濾器及安裝處的縫隙流入潔凈室，縫隙較粒子的尺寸來說要大得多，但通常針孔大的孔洞及不規(guī)則的狹縫也是憑肉眼看不見的。這樣就提出了一個問題：我們?nèi)绾沃栏咝н^濾器及安裝處是否泄漏?漏在何處?泄露量是否影響房間的潔凈度?

　　檢漏試驗是粒子測定的基礎(chǔ)，其重要性絕不亞于粒子測定。如美國聯(lián)邦標準209A及209B中都先后明確指出：若層流裝置過濾器的泄漏試驗和空氣流速測試均符合規(guī)定，則通常可以認為該層流裝置的空氣污染程度是令人滿意的。這說明如果檢漏和空氣氣流的均勻性經(jīng)檢測是合格的，那么潔凈度不難達到;并且此兩項運行檢驗比含極少微粒的部位進行微粒計數(shù)測定的做法更有意義。美國國家安全基金會(NSF)的NO49號文件關(guān)于“生物安全工作臺標準”中亦只對檢漏和氣流速度的檢測作了明確的規(guī)定和要求，而對潔凈度的粒子檢測未作規(guī)定，其道理也在于此—經(jīng)檢漏、堵漏后，高效過濾器安裝無缺陷，且氣流速度達到了規(guī)定要求，氣流不均勻度也在規(guī)定的控制范圍內(nèi)，是均一的、渦流*小，則潔凈度當然就有了保證，因此也不一定要檢測了。由此可見檢漏測試的重要性。

　　2. 檢漏方法

　　國外通過長期的研究和實踐，對過濾器及其組成的過濾裝置進行檢漏測試已經(jīng)標準化了。他們普遍采用氣溶膠作為塵源，與氣溶膠光度計配合使用的檢漏方法(也有用大氣塵作為塵源與粒子計數(shù)器配合檢漏的)。常用的氣溶膠有鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)、聚α-烯烴(Ploy-Alpha-Olefin，簡稱PAO)等。因為光度計讀數(shù)為瞬時讀數(shù)，便于掃描，巡檢速度快;而粒子計數(shù)器讀數(shù)為累積讀數(shù)，不利于掃描，巡檢速度慢，另外由于在被測高效過濾器上風側(cè)往往大氣塵濃度較低，需補充發(fā)煙才能明顯、容易地發(fā)現(xiàn)泄漏，而因此氣溶膠光度計檢漏法恰恰彌補了粒子計數(shù)器法檢漏的不足之處，因此前者采用較多。國外過去廣泛采用DOP法檢漏，由于DOP具有致突變性，現(xiàn)國外已用一種商品名為Emery3004的合成烯烴(PAO)作為氣溶膠，但DOP仍可作為替代物，它們的檢漏原理是一致的。

　　我國醫(yī)藥行業(yè)在改革開放以來建立了許多合資企業(yè)，它們在潔凈室中也對高效過濾器進行檢漏試驗，現(xiàn)以PAO檢漏法為例介紹高效過濾器的檢漏方法。

　　3. PAO檢漏

　　確定高效過濾器本身及其安裝是否有明顯的滲漏，必須在現(xiàn)場對以下幾處進行測試：

　?、佟∵^濾器的濾材;

　　②　過濾器的濾材與其框架內(nèi)部的連接;

　?、邸∵^濾器框架的密封墊和過濾器組支撐框架之間;

　　④　支撐框架和墻壁或頂棚之間。

　　PAO法檢漏的儀器有：塵源、氣溶膠發(fā)生器、氣溶膠光度計。

　　PAO法檢漏的塵源就是PAO溶劑。加熱后使之霧化，噴霧后粒子呈球形。

　　氣溶膠發(fā)生器即為產(chǎn)生煙霧的裝置。PAO溶劑倒入發(fā)生器容器后，在一定的加熱條件(通常為39℃左右)和壓力條件(一般為0.1MPa左右，為安全起見需用氮氣)下，產(chǎn)生的氣溶膠煙霧被送入高效過濾器上風側(cè)。

　　氣溶膠光度計即測定和顯示氣溶膠濃度的儀器。要求其靈敏至少要達到8×10-3μg/L。

　　PAO法檢漏的工作原理是：在被檢測高效過濾器上風側(cè)發(fā)生PAO氣溶膠作為塵源，在下風側(cè)用光度計進行采樣，含塵氣體經(jīng)過光度計產(chǎn)生的散射光由光電效應(yīng)和線性放大轉(zhuǎn)換為電量，并由微安表快速顯示。采集到的空氣樣品通過光度計的擴散室，由于粒子擴散引起燈光強度的差異，經(jīng)測定這個光強度，光度計便可測得氣溶膠的相對濃度。

　　由此而知，PAO試驗實際測得的是高效過濾器的穿透率，而高效過濾器其效率與穿透率存在以下的關(guān)系：

　　K=(1-α)×100%

　　式中

　　K—高效過濾器穿透率，%;

　　α—高效過濾器效率，%。

　　在空氣凈化工程中，PAO法主要用于HEPA過濾器和亞高效過濾器安裝后的泄漏試驗，尤其對于要求萬級或更高潔凈度的層流或亂流潔凈室來說，進行泄漏試驗是極為重要的。PAO泄漏試驗針對層流工作臺、層流罩、自凈器以及制藥廠用的無菌隧道、灌裝線等設(shè)備上的高效過濾器。

　　在HEPA過濾器的進風側(cè)(上游側(cè))引入PAO氣溶膠，系統(tǒng)檢漏可直接把PAO煙霧放入空調(diào)器內(nèi)，注意不要被空調(diào)器內(nèi)的過濾器吸附。對線性讀數(shù)光度計來說，PAO在過濾上游側(cè)發(fā)放的濃度一般為10~20μg/L即可，也有用30~40μg/L的，但濃度一高，PAO就有可能粘在HEPA的濾料上，反而影響使用。濃度達到80~100μg/L，這種粘住的危險性會成倍增加。但若PAO發(fā)生器較小，達不到規(guī)定的濃度，可放在北側(cè)HEPA過濾器的靜壓箱內(nèi)，對于層流工作臺可直接放入風機吸入口，然后立即用光度計的采樣頭掃描過濾器的出風側(cè)以及支架。采樣頭離過濾器距離約2~4cm，沿著過濾器內(nèi)邊框等來回掃描，巡檢速度約在3~5cm/s以下。當上游濃度正確，連10-3μg/L的微小滲透都可在光度計上反映出來。泄漏處經(jīng)用環(huán)氧樹脂硅膠堵漏或螺栓緊固以后再進行掃描巡檢，儀表指示為“0”，表明漏點已被堵住。一般是一邊掃描一邊堵漏，只要仔細不會漏檢，檢查一個過濾器在5min內(nèi)就可完成，而用粒子計數(shù)器檢漏需用1h左右，且由于上游側(cè)濃度偏低容易漏檢。

　　高效過濾器 PAO滲漏試驗主要是檢查過濾器介質(zhì)中的小針孔和其他損壞，如框架密封、墊圈密封以及過濾器構(gòu)架上的漏縫。當光度計上的讀數(shù)(穿透率)超過標準(如高效過濾器應(yīng)小于0.01%，亞高效過濾器應(yīng)小于5.00%)時就視為過濾器不合格，需修補或更換。高效過濾器密封處的泄露率應(yīng)為0.高效過濾器濾料泄漏處允許用專用膠水修補，但是單個泄漏處的面積不能大于總面積的1%，全部泄漏處的面積不能大于總面積的5%，否則必須更換。過濾器修理或重裝后必須重新進行測試。

　　PAO試驗在HEPA安裝或更換后都應(yīng)進行，在正常使用條件下一般每年亦至少要做一次，看其是否發(fā)生了變化。這是一件細致繁復(fù)的工作，但它是潔凈度試驗的重要組成部分，不容忽視。